鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當的水平。鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質倒入 定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

　　鑄造的發(fā)展

　　中國在公元前513年，鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件-晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開始生產鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴大了鑄件的應用范圍。例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發(fā)展。

　　進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能 ，同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質量的提和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產。編輯本段鑄造的定義　　(GB/T5611-1998)　　鑄造-熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法　　鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。
鑄造的分類按造型方法分

  1普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。　　2 種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的 種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的 種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。　　3、砂型鑄造的方法又可分為：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。　　4、砂芯的制造方法是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。　　5、砂模鑄造法　　利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法、表面乾砂模鑄造法等等，但并非所有砂均可用以鑄造。　　好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。　　6、金屬模鑄造法　　利用熔點較原料的金屬制作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和壓鑄造法。　　受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。　　7、脫蠟鑄造法　　這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。　　先以蠟復制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蠟制的復制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以溫，zeng強硬度后方可用以鑄造。　　此方法具有良好的準確性， 可用作熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價格頗，而且制作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。[1]

鑄造按成型工藝分

　　1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。　　2.壓力鑄造：低壓澆鑄，壓鑄造。依靠額外zeng加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。　　鑄造工藝通常包括　　①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半型和型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素;　　②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;　　③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。　　鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。　　

        鑄造產品分類　　常用鑄造金屬　　1.灰鑄鐵　　2.球墨鑄鐵　　3.可鍛鑄鐵　　4.鑄鋼　　常用鑄造有色金屬　　1.黃銅　　2.錫青銅　　3.無錫青銅　　4.鋁合金編輯本段鑄造按工藝的分類　　1.砂型鑄造
　　鑄造工藝：1.1潮模砂鑄造(機械化造型);1.2樹脂自硬砂鑄造;1.3水玻璃自硬砂鑄造;1.4覆砂造型鑄造。　　2.精mi鑄造,又稱失蠟鑄造,熔模鑄造　　3.消失模鑄造　　4.壓鑄,又稱壓力鑄造　　5.離心鑄造　　6.石膏型鑄造　　7.連續(xù)鑄造　　8金屬型鑄造等編輯本段鑄造有色金屬的冶煉　　· 鑄造有色合金的熔煉　　熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：　　1)根據鑄件技術要求所規(guī)定的合號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分;　　2)根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預熱;　　3)檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染;　　4)加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入;　　5)為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護;　　6)爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗;　　7)根據需要，進行變質處理和細分組織處理以提性能，并檢驗處理效果;　　8)調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。編輯本段鑄造冶煉金屬用耐火材料　　鑄造工藝中冶煉金屬及澆鑄成型的過程中離不開質量的耐火材料,熔化爐及中間鐵/鋼水包耐火材料的質量將直接影響到金屬液體的化學成分,將對鑄件的綜合質量造成不可挽回的不利影響.　　鑄造冶煉過程常用耐火材料分類:　　耐火磚:硅質磚,鋁磚,剛玉磚,鎂磚,鎂鋁磚,鎂碳磚等　　不定型耐火材料:搗打料,澆注料,耐火水泥,硅砂,鎂砂等編輯本段鑄造行業(yè)的信息化　　鑄造作為重要的機械工業(yè)的基礎行業(yè),在信息速發(fā)展的現如今,提鑄造的生產加工效率將是廣大鑄造工作者的要面臨的課題.　　歷來鑄造的毛坯產品廢品率居不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病,怎樣 控制鑄造的整個過程顯得尤為重要!因此鑄造過程模擬軟件的出現將會逐步解決這個鑄造行業(yè)的難題,下一步怎么樣將模擬過程 為 jing確的測算工具,怎么樣網絡化,怎么樣利用云計算來 處理大量的參數數據從而使廣大的鑄造技術人員能 共享這些公用數據,　　目前中國鑄造協會,中國鑄造學會,中國鑄造網絡信息化平臺- 鑄業(yè)咨詢網都在為鑄造行業(yè)的信息化不斷投入研發(fā)力量.